北京市水下電纜鋪設(shè)公司沉管鋪設(shè) 水下電纜直埋敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：直埋電纜是按照規(guī)范的要求，挖完直埋電纜溝后，在溝底鋪砂墊層，并清除溝內(nèi)雜物，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)完畢后，要馬上再填砂，還要在電纜上面蓋一層磚或者混凝土板來保護電纜，然后回填的一種電纜敷設(shè)方式。水下電纜鋪設(shè)方式選擇：電纜工程敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)視工程條件、環(huán)境特點和電纜型類、數(shù)量等因素，且按滿足運行可靠、便于維護的要求和技術(shù)經(jīng)濟合理的原則來選擇。電纜淺槽敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地下水位較高的地方。（2）通道中電力電纜數(shù)量較少，且在不經(jīng)常有載重車通過的戶外配電裝置等場所。（2）廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)較多的地段，可能有熔化金屬、高溫液體溢出的場所，待開發(fā)將有較頻繁開挖的地方，不宜用直埋。（3）在化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤范圍，不得采用直埋。 、

北京市水下電纜鋪設(shè)公司沉管鋪設(shè) 水下電纜鋪設(shè)方案：施工工藝流程圖：施工前，根據(jù)全站的實際情況，參考有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，制定施工工藝流程圖。施工技術(shù)措施：1、施工前準備：（1）熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范要求及有關(guān)的質(zhì)量標準；（2）清點有關(guān)的工器具（電纜架、剪線鉗等）、材料（電纜規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）、支架和鋼管的型號及數(shù)量；（3）現(xiàn)場技術(shù)交底，讓施工人員了解電纜的走向，了解整個站的設(shè)備安裝位置和各線路間隔的順序，明確施工的方法和標準要求；同時在各設(shè)備上標明其名稱，以防施工時將間隔弄錯；（4）土建部份的電纜溝應(yīng)排水良好，整潔無雜物，建筑物、溝、孔洞施工完畢并經(jīng)驗收合格，具備下一道工序的進行。 

 水下電纜鋪設(shè)：（1）鋪設(shè)電纜前，技術(shù)員首先檢查電纜型號、電壓、長度應(yīng)與設(shè)計圖相符，到貨電纜質(zhì)量應(yīng)合格；（2）鋪設(shè)前，技術(shù)員及施工人員應(yīng)熟悉圖紙和實際走向，由技術(shù)員計算出電纜實際大概需要的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少浪費電纜；（3）鋪設(shè)電纜時，從盤的上端引出，不宜交叉，并排列整齊，不應(yīng)與地或其它設(shè)備摩擦以至損傷電纜；（4）電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；（5）電纜鋪設(shè)到位，檢查無誤后加以固定并規(guī)程要求掛上明顯的標識牌：（6）電纜水平鋪設(shè)時，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處，每隔5～10m處固定；垂直鋪設(shè)要每個支架固定；電纜各支持點間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

 水下電纜鋪設(shè)應(yīng)滿足下表要求：電纜各支持點間距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型400 1000 除全塑型外的中低壓電纜 800 1500 35kV及以上高壓電纜 1500 200 控制電纜 800 1000  注：全塑型電力電纜水平鋪設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。（7）電力電纜、控制電纜及強弱電應(yīng)分層排列，高頻電纜應(yīng)沿反措銅排鋪設(shè)；（8）電纜進入建筑物時，應(yīng)有一定機械強度的保護管保護，保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；（9）穿入電纜管的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；（10）每敷一根電纜須在圖紙上標識清楚，以防與未鋪設(shè)的電纜混在一起，使工作產(chǎn)生不必要的重復(fù)。（11）對于直埋電纜，其埋置深度符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田不應(yīng)小于1m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但需采取保護措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。

 水下電纜終端和接頭的制作：（1）制作電纜終端和接頭前，首先熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：①電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；②附件規(guī)格應(yīng)與電纜*；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。③施工用機具齊全，消耗材料齊備；④制作電纜終端頭時，防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，施工時嚴格控制濕度，嚴禁在霧或雨中施工。⑤制作電纜終端頭的應(yīng)為經(jīng)過培訓(xùn)的工人，并持有合格證。（2）制作要求：①制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間。②三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。③剝切電纜時不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。④附加絕緣的包帶、裝配、熱縮等要求清潔。⑤*清除半導(dǎo)體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，要用溶劑擦去碳跡，對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。 ⑥ 電纜終端應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位*。⑦控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

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