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簡(jiǎn)要描述:朔州河道污泥干化公司全新服務(wù) 淤泥的大量增加主要產(chǎn)生兩方面的危害,一是堵塞河道,造成水網(wǎng)不暢,水面消失,降低防洪泄洪能力;二是造成河海湖泊的內(nèi)源性污染,向水體長(zhǎng)時(shí)間釋放污染物,使藍(lán)藻暴發(fā),水生動(dòng)植物大量死亡,使水體失去飲用、養(yǎng)殖及景觀價(jià)值。為解決這兩個(gè)問(wèn)題,河湖疏浚清淤勢(shì)在必行。
朔州河道污泥干化公司全新服務(wù) 一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源,烘干效率低,成本也比較高,干化后煙氣中的水蒸汽含量很大,存在污泥顆粒無(wú)法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過(guò)高以及臭氣濃度過(guò)高的問(wèn)題。國(guó)家技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源,將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干效率高、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召。此外,也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源,與鍋爐尾氣相比,烘干效率有明顯的提高。干化過(guò)程中的尾氣通過(guò)生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨(dú)處理。限于蒸汽價(jià)格,同樣面臨著成本偏高的問(wèn)題,除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外,還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。
朔州河道污泥干化公司全新服務(wù) 淤泥的大量增加主要產(chǎn)生兩方面的危害,一是堵塞河道,造成水網(wǎng)不暢,水面消失,降低防洪泄洪能力;二是造成河海湖泊的內(nèi)源性污染,向水體長(zhǎng)時(shí)間釋放污染物,使藍(lán)藻暴發(fā),水生動(dòng)植物大量死亡,使水體失去飲用、養(yǎng)殖及景觀價(jià)值。為解決這兩個(gè)問(wèn)題,河湖疏浚清淤勢(shì)在必行。清淤后的淤泥后續(xù)處理是一關(guān)鍵問(wèn)題,因?yàn)槭杩S倌嗖粌H產(chǎn)生量大,而且力學(xué)性質(zhì)差、含水率高,呈流體狀態(tài),處理不及時(shí)不僅影響清淤進(jìn)程,還會(huì)造成二次污染。實(shí)踐表明,直接清出的淤泥即使堆放長(zhǎng)達(dá)三年,表面似乎干燥,但內(nèi)部仍然含有大量的水,沒(méi)有承載力,淤泥運(yùn)輸中的滲出及雨水沖刷造成的二次污染十分嚴(yán)重。
污泥干化通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用,從污泥中去除大部分含水量的過(guò)程,一般指采用污泥干化場(chǎng)(床)等自蒸發(fā)設(shè)施。高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī),根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時(shí)間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,因此,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
污泥處理的總目標(biāo)是確保污泥中的有毒有害物質(zhì),無(wú)論是現(xiàn)在還是將來(lái)都不致對(duì)人類(lèi)及環(huán)境造成不可接受的危害,污泥的處理先后經(jīng)過(guò)了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、干燥和焚燒等多種處理方法,逐步走向成熟,目前污泥的焚燒在污泥的zui終處置方法中占有比較大的優(yōu)勢(shì)。污泥的干燥zui早是二十世紀(jì)四十年代開(kāi)發(fā)的。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。干燥后的污泥與濕污泥相比,可以大幅度減小體積,從而減少了儲(chǔ)存空間。以含水率85%的濕污泥為例,干燥至含水率40%時(shí),體積可減少至原來(lái)的1/4,污泥的形狀成為顆粒,有利于進(jìn)一步的焚燒處理。在焚燒工藝前采用污泥干燥工藝的目的是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、提高污泥熱值、節(jié)省后續(xù)焚燒處理的費(fèi)用,以及達(dá)到更優(yōu)的焚燒效果。干燥后的污泥經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的灰體積將縮小90%以上,有毒有機(jī)物熱分解*,焚燒產(chǎn)生能源可回收利用,灰、渣可作為建材材料使用。我們認(rèn)為污泥處理處置行業(yè)是環(huán)保產(chǎn)業(yè)在“十三五”期間必須完成的一項(xiàng)工作,市場(chǎng)當(dāng)前處于起步階段,公司的發(fā)展機(jī)會(huì)較多。
一種能夠快速硬化各種淤泥、灰土,封閉廢棄重金屬殘留物和油膩泥土,防止有害物質(zhì)溶出,又能有效改良泥土團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的“污泥固化劑”已在國(guó)內(nèi)研發(fā)成功,技術(shù)水平較高。目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的無(wú)機(jī)固化劑有:1、石灰類(lèi)固化劑,常用于鋪路等;2、水泥類(lèi)固化劑,廣泛用于硬化地基淤泥等。這兩類(lèi)固化劑由于石灰堿性物質(zhì)條件的限制,無(wú)法改良泥土的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。
高效污泥固化劑,引入新的物質(zhì),使之與黏土礦物等反應(yīng)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠牢固膠結(jié)土壤顆?;蛘咧亟饘?gòu)U棄物等物質(zhì)。特別令人驚奇的是,這種固化劑可以把重金屬、有機(jī)物裹入網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中以后,封閉有害物質(zhì)的溶出,既保證植物的生長(zhǎng),又防止水土流失。利用泥土固化劑來(lái)修筑路基和路坡,不僅可以植草種花,而且不會(huì)被大雨沖垮。像河底的污泥要進(jìn)行固化處理,只要調(diào)和使用固化劑后,河底的污泥就會(huì)從此固化,將來(lái)可以很容易地進(jìn)行污水的處理。污水處理廠,每年有大量的含有有毒、有害重金屬殘留物的脫水污泥需要及時(shí)處理,由于國(guó)外的固化劑價(jià)格昂貴,無(wú)法大量處理這些污泥。而每年有大量經(jīng)過(guò)處理的污泥和廢棄物,卻急切等待著盡快地處置。應(yīng)盡快將新型環(huán)保材料泥土固化劑推向市場(chǎng),讓這一高科技的產(chǎn)品早日造福人類(lèi)。
高效環(huán)保污泥固化劑的特點(diǎn):1、快速硬化各種淤泥和殘土;2、能改良土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu);3、具有封閉重金屬作用;4、具有消臭作用;5、中性、無(wú)毒、無(wú)二次污染。一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源,烘干效率低,成本也比較高,干化后煙氣中的水蒸汽含量很大,存在污泥顆粒無(wú)法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過(guò)高以及臭氣濃度過(guò)高的問(wèn)題。國(guó)家技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源,將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干效率高、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召。此外,也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源,與鍋爐尾氣相比,烘干效率有明顯的提高。干化過(guò)程中的尾氣通過(guò)生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨(dú)處理。限于蒸汽價(jià)格,同樣面臨著成本偏高的問(wèn)題,除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外,還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。
江蘇海龍公司主要經(jīng)營(yíng)區(qū)域分布在長(zhǎng)江中下游、華東內(nèi)河及沿海地區(qū),主要從事碼頭建造;船塢船臺(tái)、棧橋、滑道、船閘、船機(jī)升降、航道疏浚、水下開(kāi)挖、陸域吹填;港區(qū)堆場(chǎng)、圍堤護(hù)岸和水下炸礁、清礁工程以及與其相對(duì)應(yīng)的道路和陸域構(gòu)筑物、筒倉(cāng)、水下地基及基礎(chǔ)、土石方、航標(biāo)、棧橋、海岸與近海工程;港口裝卸設(shè)備和通航建筑設(shè)備安裝;大件吊裝、水上運(yùn)輸、船舶修造、鋼結(jié)構(gòu)件制安、沿海與內(nèi)河取排水及油氣管道水下安裝;沉船沉物打撈、航道清障等工程業(yè)務(wù),在沿海和長(zhǎng)江中下游各港口享有較高信譽(yù)。海龍公司具有內(nèi)河打撈、沿海打撈,港口與海岸、航道工程專(zhuān)業(yè)承包施工、潛水作業(yè)機(jī)構(gòu)等資質(zhì)。海龍公司秉承“誠(chéng)信為本、質(zhì)量第yi”的宗旨,熱誠(chéng)期盼客戶(hù)與我司長(zhǎng)期友好合作,共創(chuàng)未來(lái)。